Alt-i-ett automatisk massestøpemaskin for forskning og utvikling, prototyping og testing av små serier

1. Alt-i-ett-integrasjon, plassbesparende

• Integrerer pulper, raffinør, masseblandetank, formemaskin, varmpressemaskin og vakuumpumpe – ikke behov for separat installasjon av flere enheter.
• Totale mål: 4830 × 2100 × 2660 mm, som tar 50 % mindre plass enn tradisjonelt delt utstyr, egnet for laboratorier eller små verksteder.

2. Intelligent kontroll, enkel betjening

• AdoptererSiemens PLS + stor berøringsskjermkontrollsystem, som støtter både automatiske og manuelle moduser.
• Innstilling av kjerneparametere (sugetid, dehydreringstid, varmpressetemperatur osv.) med ett klikk; visning av produksjonsmengde, syklustid og feilvarsler i sanntid.
• Passordbeskyttet parameterjustering (nivå 1: 86021627; nivå 2: 13149345197) for å sikre prosessstabilitet.

3. Miljøvennlig og energibesparende

• Null utslipp av kloakkLukket sløyfe for resirkulering av produksjonsvann (hvitvann) reduserer vannforbruket med over 90 % sammenlignet med åpne systemer.
• Elektrisk oppvarming (4,5 kW × 2 varmpresseplater) uten røyk- eller støvutslipp, i samsvar med EU RoHS og nordamerikanske EPA-miljøstandarder.
• Bruker resirkulert papir eller jomfruelig masse som råmaterialer, i samsvar med globale trender for «bærekraftig utvikling».

4. Stabil ytelse, høy presisjon

• Nøkkelkomponenter (massetanker, vakuumtanker) er laget avSUS304 rustfritt stål, korrosjonsbestandig og slitesterk.
• Størrelse på formebord: 500 × 300 mm; størrelse på varmpressebord: 500 × 300 mm, støtter justering av produkttykkelse (via sugetid eller massekonsentrasjon) med et vektvariasjonsområde ≤ ± 2 %.
• Parametere for vakuumpumpe: 220V, -0,07Mpa, 3,43m³/min, som sikrer jevn masseadsorpsjon og lav produktfeilrate.

5. Sikkerhet og pålitelighet, lite vedlikehold

• Omfattende sikkerhetsbeskyttelse: Nødstoppknapp, forebygging av elektrisk støt (jordingsterminal), brannvern (ingen plassering av brennbart materiale) og forebygging av skålding ved høy temperatur (lukket varmpresskammer).
• Tydelig vedlikeholdssyklus (daglig oljenivåkontroll, halvårlig overhaling, årlig utskifting av deler) med detaljerte instruksjoner i håndboken, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene med 30 %.