Avhending Avfallspapir Massebrett Emballasje Varmpressemaskin Tørrpressing Utstyr Forming
Maskinbeskrivelse
På grunn av varierende grad av deformasjon av våte papiremner etter tørking eller lufttørking, er det også varierende grader av rynker på overflaten av produktet.
Så etter tørking er det nødvendig å forme produktet. Plastisk kirurgi er prosessen med å plassere et produkt på en støpemaskin utstyrt med en form, og utsette det for høye temperaturer (vanligvis mellom 100 ℃ og 250 ℃) og høye trykk (vanligvis mellom 10 og 20 MN) for å oppnå et produkt med en mer vanlig form og jevnere overflate.
På grunn av våtpressingsprosessen blir produktet dannet uten tørking og direkte utsatt for varmpressing. Så for å sikre at produktet er helt tørket, er varmpressingstiden vanligvis mer enn 1 minutt (den spesifikke varmpressingstiden avhenger av tykkelsen på produktet).
Vi har forskjellige stiler av varmpressende formingsmaskin for ditt valg, for eksempel nedenfor: pneumatisk, hydraulisk, pneumatisk og hydraulisk, elektrisk oppvarming, termisk oljeoppvarming.
Med forskjellig trykktilpasning: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonn.
Karakteristisk:
Stabil ytelse
Høyt presisjonsnivå
Høyt nivå av intelligens
Høy sikkerhetsytelse
Produksjonsprosess
Støpte papirmasseprodukter kan enkelt deles inn i fire deler: masseproduksjon, forming, tørking og varmpressforming og pakking. Her tar vi eggboksproduksjon som eksempel.
Pulping: avfallspapir knuses, filtreres og legges i blandetanken i forholdet 3:1 med vann. Hele masseprosessen vil vare ca. 40 minutter. Etter det vil du få en jevn og fin fruktkjøtt.
Støping: massen vil bli sugd inn i masseformen av vakuumsystemet for forming, som også er et nøkkeltrinn for å bestemme produktet ditt. Under påvirkning av vakuum vil overskuddsvannet komme inn i lagertanken for påfølgende produksjon.
Tørking og forming av varmpress: Formet masseemballasje inneholder fortsatt høyt fuktighetsinnhold. Dette krever høy temperatur for å fordampe vannet. Etter tørking vil eggboksen ha varierende grad av deformasjon fordi strukturen til eggboksen ikke er symmetrisk, og graden av deformasjon på hver side under tørking er forskjellig.
Massestøping-tørrpressingsprosessen krever dehydreringsbehandling av masseemnet, og deretter brukes trykkforming eller ikke-formingsprosess under tørkebetingelsene til massestøpeembryoet. Denne prosessen er relativt enkel og kostnadseffektiv, men krever ytterligere dehydreringstrinn. Generelt er det flere tørkemetoder for embryodehydrering, inkludert naturlig tørking, tørking i et solrom, tørking i tørkeovn, tørking på en hengende kurvproduksjonslinje og kombinert tørking
Emballasje: til slutt tas den tørkede eggbrettboksen i bruk etter ferdigbehandling og pakking.
Søknad
Massestøpte produkter produsert ved tørrpressing brukes ofte i emballasjefeltet, for eksempel å lage solide papiresker, beskyttende foringsmaterialer, etc. I mellomtiden gjør dens lave tetthet og trykkstyrke den også egnet for bruksområder som krever høy bufferkapasitet.
Tørrpressingsprosessen er egnet for å produsere holdbare produkter som tåler høyt trykk eller buffering. Kostnaden for tørrpressing er relativt lav, og formkostnaden er også relativt lav. I områder hvor utseendekravene til produktemballasje ikke er strenge, bør tørrpressing velges i størst mulig grad. Foreløpig er tørrpressing også den vanligste applikasjonen.
Ettersalgsservice
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. er en produsent med nesten 30 års erfaring i utvikling og produksjon av massestøpeutstyr. Vi har blitt ven dyktige i produksjonsprosessen av utstyr og støpeformer, og vi kan gi våre kunder moden markedsanalyse og produksjonsråd.
Så hvis du kjøper maskinen vår, inkludert men ikke begrenset under tjenesten vil du få fra oss:
1) Gi 12 måneders garantiperiode, gratis erstatning av skadede deler i garantiperioden.
2) Gi bruksanvisninger, tegninger og prosessflytdiagrammer for alt utstyr.
3) Etter at utstyret er installert, har vi profesjonelt personell til å spørre buverens stab om drift og vedlikeholdsmetoder. Vi kan spørre kjøperens ingeniør om produksjonsprosess og formel.
