Massestøping, som en populær grønn emballasjerepresentant, er foretrukket av merkevareeiere. I produksjonsprosessen av massestøpte produkter har formen, som en nøkkelkomponent, høye tekniske krav til utvikling og design, høy investering, lang syklus og høy risiko. Så, hva er de viktigste punktene og forholdsreglene i utformingen av papirplastformer? Nedenfor vil vi dele litt erfaring med design av emballasjestruktur slik at du kan lære og utforske massestøpingsformdesign.
01Danner mugg
Strukturen består av en konveks form, en konkav form, en nettingform, et formsete, et formbakehulrom og et luftkammer. Mesh-formen er hoveddelen av formen. Siden nettingformen er vevd av metall- eller plasttråder med en diameter på 0,15-0,25 mm, kan den ikke formes uavhengig og må festes til overflaten av formen for å fungere.
Det bakre hulrommet til en form er et hulrom som består av en viss tykkelse og form som er fullstendig synkronisert med arbeidsflaten til formen, i forhold til formsetet. De konvekse og konkave formene er et skall med en viss veggtykkelse. Arbeidsflaten til formen er forbundet med det bakre hulrommet med jevnt fordelte små hull.
Formen er installert på malen til formemaskinen gjennom formsetet, og et luftkammer er installert på den andre siden av malen. Luftkammeret er koblet til det bakre hulrommet, og det er også to kanaler for trykkluft og vakuum på det.
02Former form
Formingsformen er en form som kommer direkte inn i det våte papiremnet etter dannelse og har funksjoner som oppvarming, trykksetting og dehydrering. Produktene som produseres med formingsformen har en jevn overflate, nøyaktige dimensjoner, soliditet og god stivhet. Engangsservise er laget ved hjelp av denne formen. I industriell emballasje pakkes noen små, presise og store mengder små gjenstander lag for lag, med emballasjeprodukter som brukes til å plassere mellom hvert lag. Hvis det brukes massestøpte produkter, må de produseres ved hjelp av støpeformer.
Imidlertid fungerer de fleste industrielle emballasjeprodukter på den ene siden og krever ikke varmeinnstilling. De kan tørkes direkte. Strukturen til formingsformen inkluderer en konveks form, en konkav form, en maskeform og et varmeelement. Den konvekse eller konkave formen med nettingform har drenerings- og eksoshull. Under drift blir det våte papiremnet først presset inn i formingsformen, og 20 % av vannet presses og slippes ut. På dette tidspunktet er vanninnholdet i det våte papiremnet 50-55 %, noe som fører til at det gjenværende vannet etter at det våte papiremnet er oppvarmet inne i formen fordampes og tømmes. Det våte papiremnet presses, tørkes og formes for å danne et produkt.
Nettingformen i formen kan forårsake maskemerker på overflaten av produktet, og nettingformen kan raskt skade under hyppig ekstrudering. For å løse dette problemet har en formdesigner designet en maskefri form, som er produsert ved bruk av kobberbasert sfærisk pulvermetallurgi. I løpet av de siste to årene, etter flere strukturelle forbedringer og valg av passende pulverpartikkelstørrelse, er levetiden til den produserte maskeformingsformen 10 ganger så lang som for maskeformen, med en kostnadsreduksjon på 50 %. Papirproduktene som produseres har høy presisjon og glatte indre og ytre overflater.
03Varmpresseform
Etter tørking gjennomgår det våte papiremnet deformasjon. Når noen deler gjennomgår kraftig deformasjon eller krever høy presisjon i produktets utseende, gjennomgår produktet en formingsprosess, og formen som brukes kalles en formingsform. Denne formen krever også varmeelementer, men det kan gjøres uten nettingform. Produkter som krever forming bør holde et fuktighetsinnhold på 25-30 % under tørking for å lette formingen.
I produksjonspraksis er det vanskelig å kontrollere vanninnholdet, noe som gjør det vanskelig for produktet å oppfylle kvalitetskravene. En produsent har designet en sprøyteformeform, og det lages sprøytehull på formen tilsvarende delene som skal formes. Under arbeid legges produktene i formingsformen etter å ha blitt grundig tørket. Samtidig brukes sprøytehullet på formen til varmpressing av produktene. Denne formen ligner litt på sprayjernet i klesindustrien.
04Overføring av mold
Overføringsformen er den siste arbeidsstasjonen i hele prosessen, og dens hovedfunksjon er å trygt overføre produktet fra den integrerte hjelpeformen til mottaksbrettet. For overføringsformen må dens strukturelle design være så enkel som mulig, med jevnt arrangerte sugehull for å sikre at produktet jevnt kan adsorbere på formoverflaten.
05Trimmeform
For å gjøre papirstøpte produkter rene og vakre, er papirstøpte produkter med høye krav til utseende utstyrt med kantskjæringsprosesser. Skjæreformer brukes til å trimme de grove kantene på papirstøpte produkter, også kjent som kantskjæringsformer.
Innleggstid: 20. oktober 2023