Massestøping, som en populær representant for grønn emballasje, er foretrukket av merkevareeiere. I produksjonsprosessen av massestøpte produkter har formen, som en nøkkelkomponent, høye tekniske krav til utvikling og design, høye investeringer, lang syklus og høy risiko. Så, hva er de viktigste punktene og forholdsreglene i designen av papirplastformer? Nedenfor vil vi dele noen erfaringer med design av emballasjestrukturer slik at du kan lære og utforske design av massestøpeformer.
01Forming av mugg
Strukturen består av en konveks form, en konkav form, en nettingform, et formsete, et formhulrom og et luftkammer. Nettingformen er formens hoveddel. Siden nettingformen er vevd av metall- eller plasttråder med en diameter på 0,15–0,25 mm, kan den ikke formes uavhengig og må festes til formens overflate for å fungere.
Bakre hulrom i en form er et hulrom bestående av en viss tykkelse og form som er fullstendig synkronisert med formens arbeidsflate i forhold til formsetet. De konvekse og konkave formene er et skall med en viss veggtykkelse. Formens arbeidsflate er forbundet med bakre hulrom med jevnt fordelte små hull.
Formen monteres på støpemaskinens mal gjennom formsetet, og et luftkammer monteres på den andre siden av malen. Luftkammeret er koblet til det bakre hulrommet, og det er også to kanaler for trykkluft og vakuum på det.
02Forming av form
Formingsformen er en form som går direkte inn i det våte papiremnet etter forming og har funksjoner for oppvarming, trykksetting og dehydrering. Produktene som produseres med formingsformen har en glatt overflate, nøyaktige dimensjoner, soliditet og god stivhet. Engangsservise lages ved hjelp av denne formen. I industriell emballasje pakkes noen små, presise og store mengder små gjenstander lag på lag, med emballasjeprodukter som brukes til plassering mellom hvert lag. Hvis det brukes massestøpte produkter, må de produseres ved hjelp av støpeformer.
De fleste industrielle emballasjeprodukter fungerer imidlertid på én side og krever ikke varmebehandling. De kan tørkes direkte. Strukturen til formingsformen inkluderer en konveks form, en konkav form, en nettingform og et varmeelement. Den konvekse eller konkave formen med nettingform har drenerings- og utløpshull. Under drift presses det våte papiremnet først inn i formingsformen, og 20 % av vannet presses og slippes ut. På dette tidspunktet er vanninnholdet i det våte papiremnet 50–55 %, noe som fører til at det gjenværende vannet etter at det våte papiremnet er varmet opp inne i formen fordampes og slippes ut. Det våte papiremnet presses, tørkes og formes til et produkt.
Nettingformen i støpeformen kan forårsake nettingmerker på overflaten av produktet, og nettingformen kan raskt bli skadet under hyppig ekstrudering. For å løse dette problemet har en formdesigner designet en nettingfri form, som er produsert ved hjelp av kobberbasert sfærisk pulvermetallurgi. I løpet av de siste to årene, etter flere strukturelle forbedringer og valg av passende pulverpartikkelstørrelse, er levetiden til den produserte nettingfrie formingsformen 10 ganger lengre enn nettingformen, med en kostnadsreduksjon på 50 %. De produserte papirproduktene har høy presisjon og glatte indre og ytre overflater.
03Varmpressform
Etter tørking deformeres det våte papiremnet. Når noen deler deformeres kraftig eller krever høy presisjon i produktets utseende, gjennomgår produktet en formingsprosess, og formen som brukes kalles en formingsform. Denne formen krever også varmeelementer, men det kan gjøres uten nettingform. Produkter som krever forming, bør beholde et fuktighetsinnhold på 25–30 % under tørking for å lette formingen.
I produksjonspraksis er det vanskelig å kontrollere vanninnholdet, noe som gjør det vanskelig for produktet å oppfylle kvalitetskravene. En produsent har designet en sprøyteformingsform, og det lages sprøytehull i formen som tilsvarer delene som trenger forming. Under arbeidet legges produktene i formingsformen etter å ha blitt grundig tørket. Samtidig brukes sprøytehullet på formen til sprøytevarmpressing av produktene. Denne formen ligner noe på sprøytejernet i klesindustrien.
04Overføring av mugg
Transferformen er den siste arbeidsstasjonen i hele prosessen, og hovedfunksjonen er å overføre produktet på en sikker måte fra den integrerte hjelpeformen til mottaksbrettet. For transferformen må dens strukturelle design være så enkel som mulig, med jevnt anordnede sugehull for å sikre at produktet kan absorberes jevnt på formoverflaten.
05Trimming av mugg
For å gjøre papirstøpte produkter rene og vakre, er papirstøpte produkter med høye krav til utseende utstyrt med kantskjæringsprosesser. Stansformer brukes til å trimme de grove kantene på papirstøpte produkter, også kjent som kantskjæringsformer.
Publisert: 20. oktober 2023