I smartfabrikkens æra leder Guangzhou Nanya den intelligente oppgraderingen av massestøpeutstyr

I oktober 2025 viste bransjeanalyserapporter at den globale etterspørselen etter massestøpeemballasje fortsetter å øke. Drevet av den trefoldige drivkraften fra forsterkede "plastforbud"-politikker over hele verden, strammede "dobbeltkarbon"-forskrifter og full inntrengning av bærekraftige utviklingskonsepter, intelligent og automatisert oppgradering avutstyr for massestøpinghar blitt kjernen i bransjens transformasjon. Som en ledende bedrift med 35 års erfaring i bransjen,Guangzhou Nanya papirmassestøpeutstyr Co., Ltd.(heretter referert til som «Guangzhou Nanya»), som har basert seg på teknisk akkumulering siden 1990, har bygget en matrise av praktisk intelligent utstyr sentrert rundtny generasjons intelligent helautomatisk produksjonslinje for massestøpingDet hjelper emballasjebedrifter over hele verden med å bygge effektive, lavkarbon- og fleksible produksjonssystemer, og fremstår som en nøkkelkraft som driver oppgraderingen av massestøpeindustrien.

 

Tradisjonelle produksjonslinjer for massestøping lider generelt av smertepunkter som manuell parameterjustering, omfattende kontroll av energiforbruket, langsom respons på produksjonsomstillinger og dårlig produktkonsistens. Spesielt i segmenterte felt sommiljøvennlige produksjonslinjer for servise av masseogproduksjonslinjer for eggbrett til massestøping, sliter de med å møte de fleksible produksjonsbehovene til smarte fabrikker. For å løse disse problemene har Guangzhou Nanya utviklet en ny generasjons intelligent helautomatisk produksjonslinje for massestøping, som innovativt integrerer tre kjernemoduler:KUKA-roboter,intelligente temperaturkontrollsystemer, ogenergisparende tørkesystemer:

• KUKA-roboterhåndtere automatisk produktgriping, stabling og transport, og erstatte tradisjonelle manuelle operasjoner og redusere arbeidsinnsatsen med 60 %.
• Deintelligent temperaturkontrollsystemovervåker formhulromstemperaturen i sanntid med en presisjon på ±2 ℃, noe som sikrer ensartede varmpressingseffekter avvarmpressemaskiner i formenpå produkter som matbokser og eggebrett.
• Deenergisparende tørkesystemreduserer det totale energiforbruket betydelig sammenlignet med tradisjonelletørkeutstyr for massestøping, og optimaliserer dampforbruket per produkteenhet bemerkelsesverdig.

Produksjonslinjen er også utstyrt med enhøypresisjons vakuumadsorpsjonsstøpemaskinog enautomatisk justeringssystem for massetilførsel:

• Førstnevnte bruker en kombinert massesugeprosess med positivt og negativt trykk for å sikre jevn masseavsetning påtilpassede massestøpeformerDen er kompatibel med ulike råvarer som bagassemasse, tremasse og bambusmasse, og kan produsere et komplett utvalg av produkter – fra 100 ml små kopplokk til 2000 ml store suppeskåler.
• Sistnevnte justerer automatisk massetilførselshastigheten og -flyten basert på massekonsentrasjon og fiberlengde. Kombinert med online konsentrasjonsdeteksjonssensorer stabiliserer den produktkvalifiseringsraten over 99 %, noe som langt overgår gjennomsnittet i bransjen.

Når det gjelder intelligent styring, er produksjonslinjen dypt integrert med enPLS+HMI-kontrollsystem, som muliggjør automatisk innsamling og visuell presentasjon av nøkkeldata gjennom hele prosessen – framassefremstillingssystem, forming og varmpressing til tørking. Ledere kan få oversikt over produksjonskapasitet, energiforbruk, formtemperatur og kvalitetskontrolldata i sanntid gjennom den sentrale kontrollskjermen, og kontrollere produksjonsrytmen nøyaktig uten manuell inspeksjon. For å møte etterspørselen etter flerkategoriproduksjon er produksjonslinjen utstyrt med enrask formbytteenhetGjennom standardiserte formgrensesnitt og automatisk posisjoneringsteknologi kan den fleksibelt bytte mellom produktspesifikasjoner sommatbokser med massestøping,eggbrett/fruktbrett, ogindustrielle bufferforinger, som perfekt tilpasser seg egenskapene til småskala- og flerskalabestillinger og løser problemene med "vanskelige og tidkrevende produksjonsomstillinger" i tradisjonelle produksjonslinjer.

 

Som en nasjonal høyteknologisk bedrift og nestleder i Pulp Molding Branch of China Packaging Technology Association, har Guangzhou Nanya alltid hatt teknologisk innovasjon som sin kjernekonkurranseevne:

• Det har etablert et profesjonelt FoU-team på over 20 medlemmer, med årlige FoU-investeringer som utgjør mer enn 5 %. I 2025 har det oppnådd en rekke praktiske teknologipatenter, inkludertintelligente justeringsenheter for massetilførsel,energisparende tørkemoduler for masse, ogmekanismer for rask posisjonering av formbytte.
• Det eier tre kjernebaser: Guangzhou FoU-senter, Robot Assembly Base og Foshan Machinery Manufacturing Center. Hele utstyrsproduksjonsprosessen er i samsvar med ISO9001-kvalitetsstandardene, noe som sikrer stabilitet og pålitelighet til hvert enkelt produkt.utstyr for massestøping.

For tiden har Guangzhou Nanyas intelligente produksjonslinjer for massestøping betjent emballasjebedrifter i mer enn 80 land og regioner over hele verden, og levert tilpassede løsninger som dekker felt sommiljøvennlig produksjon av servise av masse,produksjon av ferske eggbrett, ogelektronisk industriell emballasje:

• Innenlandske kunder har brukt utstyret deres som svar på politikken «bambus erstatter plast», og økt produksjonskapasiteten til matbokser av bambusmasse med 40 %.
• Utenlandske kunder har lykkes med å komme inn på de europeiske og amerikanske markedene med nedbrytbar emballasje produsert av produksjonslinjene deres, og unngått risikoen for "antidumping- og utjevningstariffer".

 

Med tanke på den akselererte markedsføringen av smarte fabrikk-gradientdyrkingspolitikker, vil Guangzhou Nanya fortsette å optimalisere intelligensen og lavkarbonnivået til utstyret sitt, og fremme iterasjonen avutstyr for massestøpingmot høyere presisjon, bedre energieffektivitet og sterkere fleksibilitet, og hjelpe industrien med å oppnå effektiv og miljøvennlig produksjonstransformasjon.